Minder uitval, lager materiaal- en energieverbruik en een antwoord op het tekort aan vakbekwaam personeel
Materiaalbesparing, minder uitval, dalende energiekosten en insteltijden die van uren tot minuten worden teruggebracht: met inject AI integreert ENGEL kunstmatige intelligentie in de spuitgietproductie waar deze een concreet economisch voordeel oplevert. Wereldwijd zijn reeds bijna 20.000 machines uitgerust met intelligente assistentiesystemen en zijn 15.000 ENGEL-spuitgietmachines met elkaar verbonden. Op deze basis bouwt de internationaal opererende aanbieder van spuitgietoplossingen verder met inject AI.
De iQ process observer analyseert in realtime meer dan 1.000 parameters en genereert gerichte aanbevelingen voor procesoptimalisatie. Het digitale assistentiesysteem iQ weight control compenseert automatisch materiaalvariaties binnen elke cyclus. En maakt zo een stabiele verwerking mogelijk zelfs bij 100% recyclaat. Uitval wordt zo met wel 50% gereduceerd. iQ flow control verlaagt het energieverbruik van de temperering met maximaal 85%. De ENGEL Virtual Assistant beantwoordt technische vragen over de installatie, terwijl de part finder reserveonderdelen identificeert via een foto.
“Kunstmatige intelligentie is bij ENGEL al lang een operationele realiteit” -Gerhard Dimmler, CTO ENGEL Austria GmbH. inject AI maakt proceskennis beschikbaar waar ervaring schaars is en biedt een oplossing voor het tekort aan gekwalificeerd personeel.
Hoe ver ENGEL deze ontwikkeling doorvoert, blijkt uit de autonome spuitgietcel, zoals getoond op de K25. De operator definieert hierbij het kwaliteitsdoel van het product, waarna de cel het volledige proces zelfstandig instelt en continu bijstuurd. Daarmee neemt ENGEL een duidelijke voortrekkersrol in op het gebied van intelligente aansturing van spuitgietcellen.