Dieptrekken is een van de meest gebruikte metaalvormingsprocessen. Het vindt toepassing in verschillende industrieën, maar is vooral bekend om zijn gebruik in de auto-industrie.
Dieptrekken is een zogenaamd trekdrukvormingsproces. In dit proces wordt een plaat door trek- en drukkrachten vervormd tot een onderdeel. De plaat (blenk) wordt in een of meer gangen gevormd tot een product zonder de plaatdikte minimaal of niet te veranderen.
Hoe werkt dieptrekken?
Tijdens dieptrekken wordt de blenk precies in het midden van de trekmatrijs geplaatst en vastgehouden door de blenkhouder die daar met een zodanige druk is geplaatst dat rimpeling van de blenk wordt voorkomen. De trekstempel trekt nu de blenk door de opening in de matrijs, waarbij de buitendiameter van de blenk kleiner wordt. Dit gaat door tot het product is ontstaan.
Afbeelding: Blenk houder AMPCO® 25
Wat zijn typische dieptrekuitdagingen?
Er zijn verschillende uitdagingen te overwinnen als het gaat om dieptrekken, omdat het dieptrekproces in het algemeen een van de moeilijkste methoden in de productie is. Er zijn meerdere problemen die tijdens het proces kunnen optreden, de meest voorkomende is metaalbreuk.
Het is belangrijk op te merken dat de meeste dieptrekproblemen voortkomen uit het gebruik van onvoldoende ontwerp of gereedschap. Wat is adequaat gereedschap? Welnu, het materiaal van het gereedschap is cruciaal als het gaat om dieptrekken.
Wat zijn de gereedschapsvereisten voor dieptrekken?
Als het gaat om dieptrekken, hebben conventionele materialen de neiging om verschillende nadelen te ondervinden. Gietijzer kan bijvoorbeeld goede glij-eigenschappen hebben, maar de slijtagesnelheid van het gereedschap is veel te hoog. En alhoewel gereedschappen van gehard staal een bevredigende levensduur hebben, hebben ze van pick-up. Dit kan worden opgelost door coaten, maar vaak resulteert in een verhoogde wrijvingscoëfficiënt.
Afbeelding: AMPCO METAL dieptrekgereedschappen
Dit is waar AMPCO 21, AMPCO 22 en vooral AMPCO®®® 25 aanzienlijke voordelen bieden. Deze legeringen combineren een zeer hoge sterkte en hardheid met een opmerkelijk lage weerstand tegen wrijving. In verband met de weerstand tegen corrosieve of atmosferische invloeden, zijn er geen speciale maatregelen nodig om oxidatie te voorkomen.
